田陈煤矿选煤技改工程效果初显

2019-11-07 作者:研发中心   |   浏览(129)

绿矿用水管“喷”出新效益

9月27日上午,笔者一到田陈煤矿浅槽厂房三楼,就被新上矸石、块煤两个振动筛吸引住了,正巧碰上正在巡查的洗运部部长刘书莹,他介绍说,“这俩个新建的振动筛是重介浅槽排矸系统的核心部位,建成使用近一个月以来,效果很好,运行后,不仅降低了洗运成本,提高了精煤回收率。目前,精煤产率较技改前提高了1 %,成为推动矿井发展的新动力和新的效益增长点!”

本报讯 近日,绿水洞煤矿洗煤厂职工何云提出的《筛子上增加喷水管有效提高介质循环利用》的合理化建议取得明显效果。该矿年入洗原煤量以120万吨计算,实施该建议将节约介质60吨以上,按介质市场价850元/吨计算,一年将为该矿节支5万余元。

据悉,田陈煤矿原煤重介浅槽技术改造,是集团公司重点项目之一。

绿水洞煤矿选煤厂采取重介模块选煤,因此介质是洗选工艺中不可或缺的重要成分,洗选过程中,介质使用量相对较大。为了达到节能降耗的目的,该厂职工何云经过反复观察生产现场、查阅技术资料、分析化验结果后得出结论:以前有三排喷水管,根据煤质和介质的差异,脱筛的效果各不相同。多一排喷水就多了一次稀释洗煤中介质脱离筛缝的机会,也就多一层“拦截”介质随着洗选产品一起“逃跑”的屏障,致使介质得到充分循环,达到少用介质多洗煤的目的。为此,何云提出了《筛子上增加喷水管有效提高介质循环利用》的合理化建议。于是,该厂钳工、焊工齐上阵,量尺寸、下材料、割喷口、做弯头、焊管道、上喷头,相互配合,顺利安装完成两个喷水管。洗煤时技检人员对精煤、中煤、矸石介质损失消耗量进行了测试,介质损失消耗成分大大减小。从原来的洗一吨精煤损失消耗介质1.5公斤降到现在的每吨损失消耗介质1.47公斤;从原来的洗一吨中煤损失消耗介质1公斤降到现在的每吨损失消耗介质0.98公斤;从原来的洗一吨矸石损失消耗介质0.5公斤降到现在的损失消耗介质每吨0.49公斤。测试指标达到了理想效果。(冯清修)

原煤重介浅槽排矸系统主要由重介浅槽机、矸石、块煤振动筛、高频振动筛、破碎机、磁选机、旋流器、泵等设备组成。该工程自5月23日开始拆除原有动筛跳汰排矸系统,并对部分基础进行了加固,历时100天顺利完成工程建设。

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