高突工作面安全防护管理规定

2019-09-30 作者:研发中心   |   浏览(116)

高突工作面安全防护管理规定 1 目的 为确保“六位一体”综合防突措施的落实,特制定本规定。 2 适用范围 本规定适用于井下所有防突采掘工作面。 3 职责 3.1 防突科是该办法的综合管理部门。 3.2 防突队、监测队及在防突采、掘工作面作业的单位负责该办法的贯彻落实。 3.3 安全科对本办法的贯彻落实负监督检查责任。 4 内容 4.1 措施的管理 4.1.1 排放钻孔措施由防突科设计、防突队和施工队施工,瓦检员负责进行监督检查落实情况,并向相关单位汇报。 4.1.2 钻孔严格按设计要求施工,不得人为更改设计参数。 4.2 措施效检管理 4.2.1 防突科负责对效果检验孔的措施设计,施工队负责施工效果检验孔,检验孔布置要严格按防突措施设计执行。 4.2.2 瓦检员和施工队现场负责人监督测试工进行措施效果检验,检验后填写检验报告单。 4.3 安全防护措施 4.3.1 进入防突区域的工作面人员必须携带隔离式自救器,并会使用。 4.3.2 工作面放炮使用专用炮线。 4.3.3 放炮时,施工队电工切断工作面回风系统除监测电源外的所有电源,施工队跟班干部、测试工及瓦检员组织人员全部撤至防突反向风门外或避难硐室内,放炮30min后经检查无危险后方可进入。 4.3.4 工作面必须具有独立的回风系统,保证回风系统畅通,严禁在回风侧设调节风门。 4.3.5 各种安全防护措施必须遵照编制的防突措施设置齐全。

采区回风巷防治煤与瓦斯突出安全技术组织措施

采区回风巷位于原11601回风巷门口以里15米该巷从A2导线点按270°的方位掘 5米再按183°掘15米,与回风石门掘透。本巷按的-3°坡度角沿C16煤层底板施工,巷道长度25m,竣工后作为主运输巷回风用。为确保施工安全,特编制此措施,审批后,相关单位在施工过程中贯彻执行。

二、周围开采情况

根据《采区回风巷工作面掘进地质及瓦斯地质说明书》、《采区回风巷工作面设计图》,工作面对应上覆煤层K13、K14、K15煤层和下覆煤层K17、K29为可采煤层,上覆煤层K13、K14、K15煤层大部已经开采,K16煤层局部开采。K17 、K29煤层除浅部被小窑开采外,未开采。在掘进过程中必须做好探放水工作。

地面建筑及地形情况:对应地表无建筑物,无公路等公共设施,地形为高山陡坡,沟壑纵横,属高山山地地貌。

三、瓦斯地质情况

采区回风巷地表无建筑物,地表最高大标高2090m,最小标高1980m,该巷与地表最小高差50m,最大高差为60m,。由于该巷处于15层采空区保护范围及回风石门和11601回风巷瓦斯释放宽度内,该巷掘进范围内煤体瓦斯已得到充分释放。

四、“四位一体”防突措施

《采区回风巷掘进地质及瓦斯地质说明书》,该巷处于15层采空区保护范围内,经15层采空区解放及11601回风顺机槽、回风石门释放(C15煤层平均厚度:2.47m,与C16煤层的层间距为42m,11601回风巷、回风石门瓦斯释放宽度为15m),该巷掘进范围内煤体瓦斯已得到充分释放,预测为无突出危险,属无突出危险区。

防治突出措施:

该巷在掘进前已采取开采保护层的区域性防突措施,故该巷在掘进期间,经防突措施效果检验防突措施有效后,该巷除采取安全防护措施外,不再采取其他防突措施,经防突措施效果检验为有突出危险时,必须采取预抽煤体瓦斯的局部防突措施。且在掘进过程中根据瓦斯涌出情况在下帮施工钻场,在钻场内施工钻孔对前方煤体瓦斯进行抽采。

、防突措施效果检验

1、效果检验方法:

采用钻屑瓦斯解吸指标K1和钻屑量指标S值预测工作面突出危险性及采取防突措施后的防突措施效果检验。

2、突出危险性临界值:根据《防治煤与瓦斯突出规定》及我矿实际经验规定为Smax=6kg/m,k1max=0.5mL/g·min1/2。经检验,当Smax≥6kg/m或k1max≥0.5 mL /g·min1/2时,工作面有突出危险,工作面必须停止掘进,采取预抽工作面前方煤体瓦斯的防突措施。

3、效果检验的具体操作为:

、在掘进工作面向煤层打四个直径42mm的钻孔,单孔孔深为10m,钻孔控制范围为:巷道轮廓线外至少2-4m;详见《预测预报及检验钻孔布置图》。效果检验由通风工区防突考察人员进行。效果检验必须由现场施工班长、安检员、瓦检员验收签字,防突效果检验结果必须在井下汇报通风调度(汇报内容包括效果检验时间、K1值、最大钻屑量、工作面位置及允许掘进距离),由通风调度汇报矿调度、安检科及施工单位。防突效果检验单必须在12小时内送达矿长、总工程师、通风副总、掘进副总、安检科等签字。如经防突效果检验后防突指标超过规定,防突效果检验考察人员必须现场立即通知施工班长停止作业并汇报矿调度及通风调度,听候处理。

、效果检验钻孔每钻进1m,测定一次钻屑量S值,每钻进2m测定一次K1值,根据Smax及K1max值确定是否可以掘进。

、效果检验孔深10m,经效果检验为无突出危险时,允许前掘25m。如炮后瓦斯达到2%、时间达到5min或30min内瓦斯降不到0.8%以下时,必须停止掘进,并在迎头打钻进行抽放。

、采区回风巷突出掘进工作面进尺控制牌板吊挂在距采区回风巷迎头最近的导线点处,,牌板必须填写清晰,防突允许掘进距离(用导线点控制)、控制距离、当班进尺、剩余进尺要填写清楚,不得出现超掘;进尺由施工单位控制,由安检科、通风工区监督。通风工区、技术科、矿调度、安检科、地测科、施工单位在地面填写的汪家寨煤矿突出煤层掘进工作面进尺控制牌板必须每日填写清楚,便于掌握巷道的掘进进度,地面填写数据由施工单位向通风工区、技术科、矿调度、安检科、地测科汇报。

4、效果检验单必须及时签批并送矿长、总工程师、安全副总、通风副总、掘进副总、技术科、安检科、矿调度、地测科及施工单位签收。

5、效果检验必须严格按照瓦斯突出参数仪使用说明书操作,严禁弄虚作假。

6、该巷道施工前,施工单位必须把电源及风水管接到位。

、安全防护及施工安全技术组织措施

1、突出预兆:

、有声预兆:煤层在变形中发生辟裂声,闷雷声、机枪声、响煤炮等。

、无声预兆:工作面压力增大,煤壁被挤出,片帮、掉渣,顶板下沉或底板鼓起,煤层层理紊乱,煤暗淡,无光泽、煤质变软,瓦斯涌出忽大忽小不稳定,打钻时有顶钻、 卡钎、喷瓦斯现象。

、进入该掘进工作面的人员必须熟悉突出预兆,由技术人员负责组织学习突出预兆,在施工过程中,一旦发现突出预兆,班长必须立即撤出人员,并通知机电工切断巷道内的动力电源,并向矿调度汇报,听候采取措施进行处理。撤人时,由班长亲自组织撤人,班长将迎头所有人员全部撤到运输石门与轨道下山交岔处。由施工班长安排人员在采区回风巷与XXX材料道交岔处往北5m的采区回风巷内打上栅栏,揭示警标,安检员、瓦检员进行监督。

撤人路线为:迎头→采区回风巷→运输石门→运输石门与轨道下山交岔处

2、压风自救

、压风自救装置安装用4″压风管从运输石门接入采区回风巷内。

、压风自救装置安装为:距采区回风巷迎头往北25m-40m的采区回风巷安设一组,1602回风巷站岗处、主运输巷进风侧站岗处、运输石门站岗处、回风石门以下站岗处各安设一组、各转载点司机位置安设一组,起爆地点的压风自救袋为15个,其他地点为5-8个,平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min,起爆地点设在运输石门临时避难硐室,

、压风自救系统必须保持完好,有压风、且开关阀门灵活可靠,出现停风或压风自救系统不齐全时,必须停止作业,撤出人员。

3、隔离式自救器

、所有入井人员都必须随身携带隔离式自救器(化学氧或压缩氧)。

、自救器的正确使用方法由各单位技术人员进行培训,确保每位职工都能熟练正确地使用自救器,未经培训的,严禁入井。

4、防突施工联系电话:在起爆位置安设一部直通矿调度的电话,作为放炮及其他工作的联系电话,电话必须保证完好及通讯畅通。

5、防突风门:运输石门与采区回风巷联巷风门、主运输巷与运输石门联巷风门、均按防突风门建造。防突风门的溜子孔、调节风窗、风筒孔必须设防逆流装置,通过各风门墙的管子孔、电缆孔必须封堵严实,放炮前,施工单位必须用沙袋把水沟孔堵好。

6、施工期间该掘进巷道必须安设专职瓦检员负责随时检查瓦斯、掌握突出预兆、监督炮泥、水炮泥及防尘设施的使用。防突风门的防逆流装置由现场瓦检员检查、看管,安检员监督管理,风门的防逆流装置损坏或不能正常使用时,必须向通风工区汇报,通风工区立即安排人员进行处理。

7、出现突出预兆、局部通风机停风,瓦检员必须立即停止工作面作业,并协助现场施工班长立即组织人员撤到轨道上山与运输石门交岔处。将人员撤出后,由施工单位班长安排人员在采区回风巷门子口打上栅栏,揭示警标,并由安检员监督,由施工班长和安检员进行撤人站岗,岗哨布置与放炮撤人、站岗布置相同。禁止人员进入警戒区域。

8、通风工区每班安排一名专职瓦检员检查瓦斯,监督现场防突措施及安全防护措施的落实,瓦检员必须是经过培训合格、取得上岗证的人员担任,并持证上岗。

9、通风瓦斯管理

、通风系统见《通风系统图》。

、局部通风机的安装必须实行双风机、双电源,并使用变频调速开关,当主风机停止运转时,备用风机能自动切换启动。

、局部通风机的安装必须符合“三专两闭锁”的要求,即局部

通风机供电必须使用专用变压器、专用开关、专用供电线路,采区回风巷的供电必须实现风-电闭锁、瓦斯-电闭锁,当局部通风机停止运转或该巷道回风流中瓦斯浓度超过规定时,能自动切断该巷道内的一切动力电源。

、局部通风机由施工单位指定专职人员进行看管,严禁任何人随意开停局部通风机。

、施工单位小班电工每班必须对局部通风机的供电及完好情况进行检查。备用局部通风机的开关必须保证处在有电备用状态,并保证当主风机停止运转时,备用风机能自动切换启动。

、当采区回风巷工作面风流中瓦斯浓度≥0.8%时,瓦检员通知现场班长,立即停止电煤钻打眼;当工作面风流中的浓度≥1.0%,瓦检员必须通知现场班长立即停止工作,撤出人员、切断电源、并在采区回风巷与XXX材料道交岔处往北5m的采区回风巷内设置栅栏、揭示警标,站岗位置与放炮的站岗位置相同,禁止人员进入警戒区域,瓦检员采取措施进行处理并向矿调度及通风工区汇报。

、防突风门的墙体厚度不得小于800mm,门扇的厚度不小于50mm、门框厚度不小于100mm,每道均为正反向风门并进行联锁,各风门、挡风墙必须完好严密。通风工区每天安排人员对斜四采区的风门进行检查、维护,对通风设施及时进行整修,保证通风设施完好、通风系统稳定、可靠。

、测风员每10天对局部通风机地点的全负压风量定期实测,全负压风量不得低于局部通风机吸入风量,并保证局部通风机吸入后的剩余风量满足局部通风机所在巷道内风速不低于0.25m/s。

10、安全监控

、该巷道掘进前必须安设瓦斯安全监测系统,监测分站设在局部通风机位置。分站电源取自该掘进工作面闭锁开关电源侧。

、各被控开关的负荷侧安设馈电状态传感器,监控开关的馈电状态。局部主通风机安设开停传感器,监视局部主通风机的运行状态。

、瓦斯传感器安设位置为:T1安设在距工作面≤5m范围内,其报警值为≥0.8%,断电值为≥1.0%,复电值为<0.8%,T2安设在距采区回风巷与回风石门交岔处往北10-15m的采区回风巷内,其报警值、断电值均为≥0.8%,复电值为<0.8%,T1、T2的断电范围为采区回风巷内所有非本质安全型电器设备的电源。

、监测信号必须在监测屏幕上显示,地面监控中心值班人员及通风工区调度员必须经常观察监测数值的变化情况,当监测数据发生异常时,必须立即向矿调度汇报,采取措施进行处理。

、当安全监控系统出现故障,不能对该掘进工作面的瓦斯正常监控时,瓦检员必须立即通知现场施工班长停止工作,并向矿调度及通风工区汇报,采取措施进行处理。待监控系统恢复正常后,方可恢复生产。

、因瓦斯超限而停电的电气设备,只有当瓦斯浓度降到规定值以下时,方可恢复送电。因瓦斯超限而停止工作的,只有在瓦斯浓度降到规定值以下时方可恢复生产。

、通风工区监测工必须按规定对安全监控系统进行检查、维护,定期对传感器进行调校,定期做断电试验,确保安全监控系统运行正常、稳定、可靠。

11、放炮安全技术组织措施

、炮眼不得与防突措施孔、效果检验孔相通,装药时,必须用炮泥将措施孔、检验孔封堵严实,并且保证封孔深度不小炮眼深度的1.5倍,严禁在措施孔、效果检验孔内装药放炮。

、炸药、雷管必须符合要求。

、放炮母线接头必须使用防爆接线盒连接,母线与脚线,脚线与脚线的接头使用胶布包好,严禁出现明接头。

放炮撤人范围:采区回风巷、11602回风巷、主运输巷、

、放炮岗哨布置

1#岗:运输石门与轨道下山交岔处(兼放炮地点);

2#岗:主运输巷门口

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