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2019-09-30 作者:研发中心   |   浏览(100)

长虹煤业瓦斯抽放系统装备标准及管理办法 1 目的 为了进一步搞好瓦斯抽放工作,实现瓦斯抽放规范化、标准化、科学化,促进矿井瓦斯防治和安全管理工作,结合我矿实际情况,特别制定本办法。 2 适用范围 本规定适用于长虹煤业防突抽放的所有部门。 3 职责 3.1 防突科是该制度的综合部门。 3.2防突队是该制度的现场实施部门,对现场技术运行负直接责任。 3.3 安全科、调度室对该规定的实施负监督检查责任。 4 内容 4.1 抽放专业队伍 4.1.1瓦斯抽放必须有专业队伍,人员配备必须满足抽放钻孔施工、管路安装和维修、瓦斯泵运行和检修、钻孔的封孔连网和参数测定等需要。 4.1.2 瓦斯抽放必须合理配备专职技术管理人员,负责瓦斯抽放科研、设计、新技术推广和日常技术管理工作。 4.2 瓦斯抽放系统装备 4.2.1 地面抽放泵站 4.2.1.1 地面瓦斯抽放泵房必须用不燃性材料建筑,并有防雷电、防火、防洪、防冻、防垢、降噪和夏季降温措施。避雷针检测由机电二队负责、并有年度检测报告。 4.2.1.2 泵房距离进风井口和主要建筑物不得小于50米,并用围墙或栅栏保护。泵站放空管高度要超过泵房房顶3米。 4.2.1.3 泵站内要配备一台独立的、完好的井下程控电话和检测流量、压力、瓦斯浓度等参数的仪表或检测装置。 4.2.1.4泵站内由监测队负责安装一台完好的瓦斯监测装置和瓦斯泵开停自动监测装置。 4.2.1.5 抽放泵站内的电气设备、照明和其他电气仪表都必须采用矿用防爆性,电气设备接地保护要完好。 4.2.1.6 泵站内配置三台完好的符合规定的干粉灭火器,沙箱、防火锹,沙箱存沙总量不小于0.3立方米,防火锹不少于2把,泵站院内通往外部的消防通道必须保持畅通无阻。 4.2.1.7 在条件允许的情况下泵站内必须安装两台同等能力的瓦斯抽放泵,一台运转,一台备用。 4.2.1.8 机电部门负责提供两趟可靠的供电电源,水厂提供两趟可靠的供水水源。 4.2.2 井下瓦斯抽放泵站 4.2.2.1 井下泵站硐室 a 瓦斯抽放泵站硐室必须设在进风风流中,并采用全负压供风。 b 泵站位置及规格要求由防突科提供、总办室设计,工程纳入矿生产计划。 c 硐室要用不燃性材料支护,要支护良好,无空顶。 d 泵站内要配备一台独立的、完好的井下程控电话,电话由防突队写申请报告,机电二队负责安装,电话及电话线由防突队解决。 e 泵站内由监测队负责安装一台完好的瓦斯监测装置。 f 泵站内配置做记录的桌椅。 g 泵站内配置三台完好的符合规定的灭火器、沙箱、防火锹,沙箱存沙总量不小于0.3立方米。 h 泵站内要有排水水沟或能满足泵站排水需要的潜水泵两套,一套运转,一套备用。 i 通风队在排放瓦斯管路出口处上风侧5m、下风侧距管口30m处设置栅栏并写上警戒牌,栅栏间禁止作业。监测队负责在下风侧栅栏外安装瓦斯监测传感器,监测回风流中瓦斯的浓度。排放瓦斯管路出口前后5米范围内的巷道支护良好。 4.2.2.2 瓦斯抽放设备 a正常情况下,每一泵站必须安装三台同等能力的抽放泵,其规格暂定为2BEC-42泵,其中一台负责抽高位孔,一台负责抽上隅角,一台备用。本煤层利用地面站进行抽放以满足突出危险工作面分源抽放的要求,如果不能利用地面站抽本煤层的瓦斯,可增安一台2BEA-353泵。 b 泵站内要有防垢设备及设施,以保证抽放泵不结垢。 c 所有抽放系统必须相互联网形成抽放系统网络化,以保证在检修或更换设备时保证三套抽放系统均能分别正常抽放。 d 每个泵站必须保证两趟可靠的供电电源和供水水源,电源由机电科负责解决,水源由防尘队解决。 e 泵站内每套抽放系统都必须按规定安装阀门、孔板装置以及取样和测流量、负压用的测压嘴,支管安在阀门进气侧,并配备高、低浓度瓦斯检定器各一台。 f 泵站内要有照明系统和设备。电气设备要有接地保护、并且要完好。 g 通风队按要求在泵站设置防突门、逆止阀,并保证配风量不少于规定要求。 4.2.3 抽放干支管路 4.2.3.1 抽放管必须刷红色防锈漆。 4.2.3.2 管路敷设达到“平、直、牢”,离地高度不少于0.3m,每间隔4~5m要设置一个支点固定或用铁丝吊挂。 4.2.3.3 采面两巷、采区上、下山的管路在每一低凹处必须设自动放水器或手动放水器,平巷管路间隔200米安设一个管路放水器,做到管内无积水。 4.2.3.4 管路系统的分岔处,要安设分支控制阀门和标准孔板流量计,并设取样嘴。在30度以下的巷道安装抽放管路,每隔15~20米要设置防滑卡。 4.2.3.5 管路连接配件齐全,紧固良好,新敷设的瓦斯管路,防突队投入使用前要进行漏气试验,并写出试验报告。 4.2.4 抽放钻孔 4.2.4.1 每个本煤层钻孔要安装孔板,每月至少测定一次单孔流量和瓦斯浓度。 4.2.4.2 每10个钻孔为一组设置一块观测记录牌版,记录内容包括:钻孔编号、孔深、流量、孔口负压、瓦斯浓度、测定日期、检测人姓名等。 4.2.4.3 高位水平抽放钻孔,每个孔要设置孔板、阀门、牌板等,每天八点班要测定一次抽放参数。 4.3 系统管理和参数测定 4.3.1 瓦斯抽放泵站 4.3.1.1 瓦斯泵司机要持证上岗。 4.3.1.2 泵房内要设有管理制度、

采掘工作面抽采达标考核管理办法

操作规程、岗位责任制、供电、供水系统示意图和设备检修维护制度以及各种记录、台帐。 4.3.1.3 泵站硐室内无杂物、无积水,各件工具摆放整齐。 4.3.1.4 泵站要每小时测定一次瓦斯泵运行参数和抽放参数,并认真填表写“瓦斯抽放站测定记录”。 4.3.1.5 各班“瓦斯抽放班记录”要及时交井上通风调度。 4.3.1.6 瓦斯抽放参数汇报及时、准确,无漏报和虚报现象。 4.3.1.7 供水系统 a 防尘队要保证泵站两趟水源24小时供水,严禁双水源同时停水,当井下需更换水管时,必须采取应急措施,添加旁接管保证连续供水。 b 如遇特殊情况,需要停水时,防尘队负责编制停水措施,停水影响到瓦斯抽放泵站时,要向调度室汇报,并通知防突队,避免防突队在停水停泵期间掐接上隅角抽放管,造成瓦斯超限。 4.3.1.8 供电系统 a 机电部门必须保证两趟电源24小时有电。 b 双回路严禁同时停电、检修,如遇特殊情况停电,机电部门需要编制措施,报有关部门及防突队。 4.3.2 抽放干支管路 4.3.2.1 防突队必须制定瓦斯抽放管理责任制度,抽放工程(包括钻孔施工、封孔、管路和设备安装等)质量验收制度。 4.3.2.2 瓦斯抽放必须纳入抽放矿井的年、季、月生产计划,月计划内容应包括:抽放工程进度安排、抽放钻孔进尺、抽放瓦斯量、瓦斯利用量等考核指标。 4.3.2.3 瓦斯抽放工程(包括:抽放泵站、抽放管网、钻场、钻孔、抽放专用巷道)必须按设计和相关质量标准施工,并编制安全技术措施。 4.3.2.4 施工抽放钻孔时,必须采取有效的防治粉尘措施,在保证孔口除尘效果的同时,必须对打钻地点的钻屑和沉积煤尘及时清理、冲刷。 4.3.2.5 抽放管路系统每天巡回检查一遍,并进行管路维护和放水工作,做到管路无破损、无泄露、无积水、无堵塞,连接螺栓齐全、无松动。 4.3.2.6 抽放管路系统的负压、流量和管内瓦斯浓度必须定期测定,主干管路每旬测定一次,工作面抽放主管路、高位抽放钻场、其他独立的抽放地点,每天测定一次,本煤层预抽钻孔只测定瓦斯浓度和负压,测定周期为15~20天。 4.3.2.7 瓦斯抽放泵站必须有专职瓦斯泵司机值班,并做到持证上岗。瓦斯泵运行参数和瓦斯抽放参数每小时测定一次,测定内容包括瓦斯泵负压、管内瓦斯浓度、泵站空气中瓦斯浓度、抽放流量、电机和泵体温度、泵排水温度。 4.3.2.8 抽放管路主干管路、分支管路和抽放地点抽放支管的抽放参数测定装置处,要有观测装置的基本参数。高位抽放钻场、边掘边抽钻场和其他独立抽放的地点,要有抽放参数观测记录牌,注明测定的各项抽放参数。 4.3.2.9 抽放管路不得同带电物体接触,并有防止砸坏管路的措施。 4.3.2.10 管路上面不得压放棚梁等重物。 4.3.2.11安装抽放管路前,先将管路中的杂物清净。待安装完后,用压风试压。严禁管路漏气。 4.3.3 抽放钻孔 4.3.3.1 防突打钻时,必须采取有效的防尘措施,必须对打钻地点的钻屑和沉积煤尘及时清理、冲刷。 4.3.3.2 钻机完好率必须达到80%以上,使用率达到60%以上,台机月效率(按煤孔考核)达到2000米/月台。 4.3.3.3 本煤层钻孔连接管无漏气和“折死弯”现象。 4.3.3.4 钻孔连接管内无积水。 4.3.3.5 本煤层抽放钻孔每旬至少测定一次流量、浓度。 4.3.3.6 高位水平钻孔单孔每天测定一次抽放参数。 4.3.3.7 高位水平钻孔必须按设计要求施工、且钻孔必须下套管,以提高抽放效果。 4.3.4 上隅角抽放系统 4.3.4.1 综采队设专人对上、下隅角进行封堵,要堵实堵严,打好挡风障,避免一旦停泵造成瓦斯大量涌出。 4.3.4.2 综采队落实专人维护两趟上隅角埋吸管和推拉管以及抽放管里端的滤网,同时负责埋吸管,推拉管的前移、吊挂、放水的任务。 4.3.4.3 采面在打超前支护时,必须保护抽放管,不得将抽放管落地,造成管内积水,影响抽放效果,同时保证抽放管掐接的地方要宽敞,不得推放杂物,将管子吊挂平直。 4.3.4.4 防突队在掐接上隅角抽放管时,必须先检查上隅角封堵情况,同时瓦检员检查上隅角瓦斯情况,如瓦斯超限,及时处理并通知通风调度和有关部门,待瓦斯正常后,方可掐接抽放管。 4.3.4.5 掐接管子前,先与泵站司机联系,严禁在停水期间掐接管路,掐接管子时,在无特殊情况下,泵站司机不准停泵,如需停止,通知掐接管子人员、调度室、通风调度和有关业务科室。 4.3.4.6 掐管子前,准备好挡板、螺丝、胶垫、管子掐开后立即用挡板挡住管子开口,使采空区的瓦斯不能向外涌出,待管子按规定掐卸到位后,及时将管子对接上,并抽掉挡板。 4.3.4.7 掐接管子时前,由施工单位负责将风巷内的动力电源停掉,待管子掐接完后,方可送电。 4.3.4.8 上隅角抽放管靠近采空区一侧的前两节玻璃钢管子或软管由施工单位负责管理。 4.3.5 高位孔抽放系统 4.3.5.1 高位钻场在距采面20m时,由综采队负责在钻场斜坡一侧打好木垛,另一侧必须留行人通道,其宽度不小于0.5m,严禁木垛压住抽放管。 4.3.5.2 当采面推到距钻场5~10m处时,防突负责将钻孔甩掉,并且在钻场内接一根白乙烯管,将主干管掐接到下一个钻场。 4.3.5.3 在防突队甩掉高位水平钻孔后,综采队负责用编织袋装煤将钻场封闭。 4.3.5.4 在掐接高抽管时,用挡板挡住主干管以防管内吸入杂物,影响抽放。 4.3.6 浅孔抽放系统 4.3.6.1 钢管由防突队管理,每天要测定浅孔抽放的浓度、负压情况。 4.3.6.2 软管由施工单位管理,负责浅孔抽放的打钻、封孔抽放工作,保证最后一孔的抽放时间不小于1个小时。

石门揭煤及采掘工作面瓦斯预抽效果评价技术要求

瓦斯抽采现场管理制度

瓦斯抽放参数监测制度

瓦斯抽采运行记录台帐管理制度

瓦斯抽采报告制度

瓦斯抽采运行记录台帐管理制度

抽放技术档案管理制度

瓦斯治理先抽后采例会制度

瓦斯抽采达标评判细则

瓦斯抽采基础参数测算

瓦斯抽采方法类别及抽采率

瓦斯抽采参数监控系统

瓦斯抽采工程设计

采掘工作面抽采达标考核管理办法

抽采抽放是防范瓦斯事故的治本之策,必须努力实现抽采达标。瓦斯治理必须坚持标本兼治、重在治本。通过抽采抽放,降低煤层中的瓦斯含量,从根本上治理防范瓦斯灾害,为防突工作提供可靠保障。为了切实做到先抽后采、抽采达标,特制订《采掘工作面抽采达标考核管理办法》。

一、基本要求

多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标。

1、“多措并举”,即地面抽采与地下抽采相结合。因地制宜、因矿制宜,把矿井投产前的预抽采、采动层抽采、边开采边抽采、老空区抽采等措施结合起来,全面加强瓦斯抽采抽放。

2、“应抽尽抽”,即凡是应当抽采的煤层,都必须进行抽采,把煤层中的瓦斯最大限度地抽采出来,降低煤层的瓦斯含量。

3、“抽采平衡”,就是要求矿井瓦斯抽采能力与采掘布局相协调、相平衡,使采掘生产活动始终在抽采达标的区域内进行。

4、“效果达标”,就是通过抽采,使吨煤瓦斯含量、煤层的瓦斯压力、矿井和工作面瓦斯抽采率、采煤工作面回采前的瓦斯含量,达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》规定的标准。

二、管理办法

1、各瓦斯抽放矿井必须配备专业技术人员,负责瓦斯抽放日常管理,总结分析瓦斯抽放效果,研究改进抽放技术,组织新技术推广等。

2、各瓦斯抽放矿井必须建立专门的瓦斯抽放队伍,负责打钻、管路安装回收等工程的施工和瓦斯抽采参数测定等工作。

3、各瓦斯抽放矿井必须建立健全岗位责任制、钻孔钻场检查管理制度、抽放工程质量验收制度。

4、各瓦斯抽放矿井必须有下列图纸和技术资料:

1)瓦斯抽放系统图;

2)泵站平面与管网(包括阀门、安全装备、检测仪表、放水器等)布置图

3)抽放钻场及钻孔布置图;

4)泵站供电系统图。

1)抽放工程和钻孔施工记录;

2)抽放参数测定记录;

3)泵房值班记录。

1)抽放工程年、季、月报表;

2)抽放量年、季、月、旬报表。

1)抽放设备管理台账;

2)抽放工程管理台账;

3)瓦斯抽放系统和抽采参数、抽放量管理台账。

1)矿井和采区抽采工程设计文件及竣工报告;

2)瓦斯抽采总结与分析报告。

5、加强对瓦斯抽采参数(抽采量、瓦斯浓度、负压、温度、流量等)的监测,发现问题时,及时处理。

6、严格瓦斯抽采工程施工质量,所有瓦斯抽放工程都须按质量标准进行验收,不符合设计标准的应重新施工直到合格为止。

三、实施细则

1、各矿井突出煤层所有采掘工作面(包括石门揭煤)在采掘作业前必须测定煤体原始吨煤瓦斯含量、煤层的瓦斯压力等参数。

2、各类抽采钻孔的设计必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》及相关技术规范的要求,做到合理、可靠。

3、抽采钻孔在施工过程中必须严格按照《采掘头面专项防突设计》中的设计参数来施工,做到均匀布置,并认真记录实际施工参数,并反演钻孔实际控制范围,未达到设计要求的必须重新补打。实施过程中如遇煤层赋存条件变化较大或巷道设计发生变化时,应当依据“补充或修改的设计”来施工。

4、抽采钻孔的验收人员要负起责任,不能马虎了事,如伙同打钻人员造假者,是临时工的,将解除其劳动合同;是固定工的,开除留用一年。

5、定期对各类抽采参数(抽采量、瓦斯浓度、负压、流量等)进行测定,所有抽采参数必须由专业人员来测定并做好记录,保证所测数据具有真实性、可靠性,确保抽采率达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求。

6、抽采结束后,矿必须对该采掘工作面(含石门揭煤)的抽采达标情况进行评价,评价的技术要求见《附件》。另外,对评价结果还要做进一步验证,确保所有突出煤层工作面在采掘作业前将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下,并且将瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下。若没能考察出煤层始突深度的煤层瓦斯含量或压力,则必须将煤层瓦斯含量降到8 m3/t以下,并且煤层瓦斯压力降到0.74 MPa以下。

7、编制《采掘工作面瓦斯预抽效果评价报告》,由矿长、总工程师及相关科室审批签字后,报公司通防部备案。如发现《采掘工作面瓦斯预抽效果评价报告》中有虚报假参数、假数据,公司将严肃追查相关责任人责任,并给予分管矿领导罚款5000元。

8、《采掘工作面瓦斯预抽效果评价报告》经公司审批同意后,方可进行掘进或回采。

9、掘进、回采过程中严格执行区域和局部两个“四位一体”综合防突措施,如效检指标超标或钻孔施工过程中出现动力现象的,必须采用补充措施,直至效果检验措施有效。

10、此《管理办法》由安监部门认真监督。

11、本办法自发文之日起施行。

附件:石门揭煤及采掘工作面瓦斯预抽效果评价技术要求

二○一○年十一月八日

石门揭煤及采掘工作面瓦斯预抽效果评价技术要求

1、石门揭煤采用穿层钻孔预抽效果评价技术要求:

瓦斯预抽率η≥45%

η=瓦斯抽采量/瓦斯储量

瓦斯抽采量:计算η指标值时间段内的抽采瓦斯总量。

瓦斯储量:预抽钻孔控制范围内的煤体储存瓦斯量。

2、煤巷掘进工作面采用“条带式穿层钻孔”预抽效果评价技术要求:

实行分单元评价,每预抽评价单元长度不小于100m。

瓦斯预抽率η≥35%

η=瓦斯抽采量/瓦斯储量

瓦斯抽采量:计算η指标值时间段内单元煤体的抽采瓦斯总量。

瓦斯储量:单元预抽钻孔控制范围内的煤体储存瓦斯量。

3、回采工作面采用“网络式穿层钻孔”预抽效果评价技术要求:

实行分单元评价,每预抽评价单元长度不小于100m。

瓦斯预抽率η≥30%

η=瓦斯抽采量/瓦斯储量

瓦斯抽采量:计算η指标值时间段内单元煤体的抽采瓦斯总量。

瓦斯储量:单元预抽钻孔控制范围内的煤体储存瓦斯量。

4、回采工作面采用两巷顺层钻孔预抽效果评价技术要求:

实行分单元评价,每预抽评价单元长度不小于100m。

瓦斯预抽率η≥30%

η=瓦斯抽采量/瓦斯储量

瓦斯抽采量:计算η指标值时间段内单元煤体的抽采瓦斯总量。

瓦斯储量:单元预抽钻孔控制范围内的煤体储存瓦斯量。

5、煤巷掘进工作面顺层长钻孔预抽效果评价技术要求:

瓦斯预抽率η≥30%

η=瓦斯抽采量/瓦斯储量

瓦斯抽采量:计算η指标值时间段内单元煤体的抽采瓦斯总量。

瓦斯储量:单元预抽钻孔控制范围内的煤体储存瓦斯量。

瓦斯抽采管理和考核制度

一、瓦斯抽采管理办法

㈠抽采达标指标的确定

按照区域防突工作十六字方针“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”和实现“不采突出面,不掘突出头”的要求确定瓦斯抽采指标:

1、突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量或瓦斯压力降到煤层始突深度的瓦斯压力或瓦斯含量。没有煤层始突深度瓦斯压力或含量的,则必须将煤层瓦斯含量降到8m3/t以下,或将煤层瓦斯压力降到0.74MPa以下。控制范围按照《防治煤与瓦斯突出规定》第四十九条规定执行。

2、瓦斯抽采率达到的指标:①瓦斯涌出量主要来自于临近层或围岩的采煤工作面瓦斯抽采率应满足表1;②瓦斯涌出量主要来自于开采层的采煤工作面前方20m以上范围内煤的可解吸瓦斯量应满足表2

表1采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标

工作面绝对瓦斯涌出量Q(m3/min)工作面瓦斯抽采率5≤Q<10≥2010≤Q<20≥3020≤Q<40≥4040≤Q<70≥5070≤Q<100≥60100≤Q≥70

表2采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量应达到的指标

工作面日产量可解吸瓦斯量(m3/t)≤1000t≤81001~2500t≤72501~4000t≤64001~6000t≤5.56001~8000t≤58001~10000t≤4.5>10000t≤4

3、预抽煤层瓦斯的吨煤钻孔量应达到以下要求:当采用顺层孔抽放时钻孔量应符合下表要求;

吨煤钻孔量指标

煤层类别薄煤层中厚煤层厚煤层容易抽放0.050.030.01可以抽放0.05-0.010.03-0.050.01-0.03较难抽放>0.01>0.05>0.03

当采用穿层钻孔时,钻孔见煤点的间距可根据抽采难易程度决定:容易抽采煤层15-20m;可以抽采煤层10~15m;较难抽采煤层8-10m。

4、石门揭煤所达到指标

⑴石门揭煤,钻孔控制范围内预抽的时间不得少于4个月;

⑵瓦斯预抽率不低于30%;

⑶利用钻屑瓦斯解析指标法效果检验,指标降到临界值以下。

⑷瓦斯压力小于0.74MPa以下,或煤层残存瓦斯含量低于始突标高的煤层瓦斯含量时(没有检验值的可按小于8m3/t计算),方可采用远距离爆破揭煤。

5、采煤工作面瓦斯预抽时间应达到6个月以上,因接替紧张的工作面必须采取缩小钻孔间距、加大钻孔直径等有效措施,且工作面瓦斯预抽时间必须达到3个月以上。

6、有突出危险的回采工作面、掘进工作面(包括石门揭煤),在进行区域治理后,开采前必须对工作面突出危险性进行评价,矿各部门组织评审,报矿长审阅备案。

㈡瓦斯抽放系统的管理

1、有下列情况之一的矿井,必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统。

⑴一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进

工作面瓦斯涌出量大于3m3/min,用通风方法解决瓦斯问题不合理

⑵矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的:

①大于或等于40 m3/min;

②年产量100~150万t的矿井,大于30 m3/min;

③年产量60~100万t的矿井,大于25 m3/min;

④年产量40~60万t的矿井,大于20 m3/min;

⑤年产量小于或等于40万t的矿井,大于15m3/min。

⑶开采有煤与瓦斯突出危险煤层

2、建立地面永久瓦斯抽采系统的矿井,应具备下列条件:

⑴瓦斯抽放系统的抽放量稳定在2 m3/min以上;

⑵瓦斯资源量可靠、储量丰富,预计瓦斯抽采服务年限在5年以上

⑶需要高负压、高浓度抽采时。

3、建立井下抽采系统应具备以下条件:

⑴不具备建立永久瓦斯抽采系统条件的;

⑵回采工作面上隅角瓦斯涌出量大、采用回采工作面高位抽采、浅孔卸压抽采、采空区埋管抽采等,需要分源抽采的。

4、矿井抽采系统能力必须满足需要。抽采泵站必须配备同等能力的备用瓦斯抽放泵,抽采系统的管路应与抽放泵相匹配。矿井必须保证瓦斯抽采系统正常运行,防止抽采系统停止运行造成瓦斯超限。抽采瓦斯泵应选择制造技术先进、高效率、低噪声、有煤安标志、各种保护齐全、防爆符合要求的水环式真空泵。

5、抽采系统中各种管路、连接装置尽可能选择重量轻、强度大、使用寿命长、耐腐蚀、抗静电、阻燃性能符合要求的管材。抽放孔封孔管及连接管必须采用钢管或双抗软管。

对各种抽放管路系统每周至少检查一次,并建立检查台帐,保证抽采管路无破损、无漏液、无积水,抽采管路离地面高度不小于0.3m。

6、瓦斯抽放系统的在线监测必须齐全有效定期鉴定校检有记录;人工计量装置必须完整正常使用,按每小时对各种参数进行计量。

7、建立抽放系统中各种仪器、仪表运转、维护、维修记录。

8、抽采瓦斯设施应符合下列要求:

⑴地面泵房必须用不燃性材料建筑,并必须有防雷电装置。同时距进风井口和主要建筑物不得小于50m,并用围墙保护。

⑵地面泵房和泵房周围20m范围内,禁止有明火和堆积易燃物。

⑶地面泵房内电气设备、照明和其他电气仪表都应采用矿用防爆型

⑷泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表或自动监测系统。

⑸严禁使用干式抽采瓦斯泵;水环式瓦斯抽采泵吸气侧管路系统中必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置。三防装置每月检查一次,保持性能良好,并有记录可查。抽采瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶3m。

泵房必须有专人值班,经常检测各参数,做好记录。当抽采瓦斯泵停止运转时,必须立即向矿调度室报告。如果利用瓦斯,在瓦斯泵停止运转后和恢复运转前,必须通知使用瓦斯的单位,取的同意后,方可供应瓦斯。

㈢质量技术管理要求

1、凡进行瓦斯抽采的工作面或地点,新水平、新采区,必须在煤层瓦斯基础参数测试的基础上作出瓦斯抽放设计。抽采设计应符合《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027-2006)和《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026-2006)的要求,可根据地质报告提供的瓦斯资源或参照临近矿井参数,抽采工程设计煤矿组织审批,报法人审批备案。

工作面瓦斯抽采设计的主要内容应包括:

⑴工作面概况:包括工作面基本参数、顶底板岩性、标高和垂深、四周开采情况、地质构造等,工作面(或抽采地点)煤层赋存条件、抽采区域划定、抽采区域煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况等内容;

⑵瓦斯基础数据:包括邻近区域瓦斯涌出量、抽采区域瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯储量及可抽量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量及其衰减系数等内容;

⑶抽采方法:钻孔布置数量、位置、角度、长度及到达层位,封孔方法及封孔材料,管路连接等内容;

⑷抽采设备:包括抽采管路直径、管材及连接、控制装置、抽采工艺参数、监测及安全装置等内容;

⑸抽采效果预计:包括抽采时间、抽采量、抽采率等内容。

新水平、新采区瓦斯抽采工程设计应包括内容:

⑴矿井概况:煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况等。

⑵瓦斯基础数据:瓦斯鉴定参数,矿井瓦斯涌出量,煤层瓦斯压力、含量,矿井瓦斯储量及可抽量,煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量及其衰减系数等内容;

⑶抽采方法:钻孔布置与抽采工艺参数;

⑷抽采设备:包括抽采泵、管路系统、监测及安全装置等内容;

⑸泵站建筑:泵房、供水、供电、供暖、避雷及其他。

⑹瓦斯利用:利用方式和利用量、利用方案、资金概算。

⑺技术经济指标:投资概算及工期。

⑻设计文件:设计说明书,平、剖面图,设备与器材清册,资金概算及图纸。

2、瓦斯抽采矿井必须有下列图纸和技术资料:

①瓦斯抽采系统图;

②泵站平面与管网(包括阀门、安全装备、检测仪表、放水器等)布置图;

③抽采钻场及钻孔布置图;

④钻孔实测成果图;

⑤泵站供电系统图。

①抽采工程和钻孔施工记录;

②抽采参数测定记录;

③泵房值班记录。

①抽采工程年、季、月报表;

②抽采量年、季、月、旬报表。

①抽采设备管理台账;

②抽采工程管理台账;

③瓦斯抽采系统和抽采参数、抽采量管理台账。

①矿井和抽采采区抽采工程设计文件及竣工报告;

②瓦斯抽采总结与分析报告。

3、矿总工程师每周应组织有关技术人员检查、平衡瓦斯抽采利用工作。负责组织编制、审批、实施、检查瓦斯抽采利用工作长远规划、年度、季、月瓦斯抽采工程和抽采量计划,保证抽采瓦斯工作的正常衔接,做到“掘、抽、采”平衡;高瓦斯及突出矿井的采区设计必须有专门的瓦斯抽采设计,明确抽放量,抽采量不达标的采掘工作面不得投产。

4、严格瓦斯抽放工程施工质量,抽采管路必须按规定安装,做到平、稳、直、密,抽采工程竣工后,所有瓦斯抽放工程都必须按质量标准进行验收,由矿技术负责人组织有关部门对工程质量进行全面验收,未经验收或验收不合格的不准投入使用。

5、钻孔施工的技术要求

⑴所有进行抽放的地点必须有抽放工程设计和专项措施,钻孔必须按设计要求的方向、角度、孔径、深度等施工。

⑵所有施工钻孔的地点,洒水管理必须安装到位,并配备不少于三台的灭火器和一定数量的备用黄土(防止打钻失火)。

⑶打钻过程中,发现卡钻、打不进等异常情况时,应立即停止打钻查明原因,制定专项措施后,才能继续施工。

⑷采用风力排粉时必须使用打钻除尘雾化装置,降低温度,消除煤尘。⑸钻孔施工过程中发现瓦斯超限,有突出预兆时应立即停机,撤出人员,查明原因,进行处理。

6、瓦斯抽放量的管理要求

⑴参数测定应符合下列规定

①泵站安装孔板流量计时,每小时测定一次抽采浓度、负压、温度、压差等参数;安装抽放监控计量装置的泵站必须连续监测浓度、流量、压力、温度等参数,并能随时查看、打印报表。

②井下采掘工作面上下风道支管路安设的总孔板、其他孔板每周至少测定一次抽采浓度、负压、压差、温度等参数。

单孔的排板应该包括:孔号、孔长、浓度、始抽时间、抽放负压、测定日期、测定人等。

③抽采孔施工完毕后,应及时封孔连抽,并进行参数测定。

⑵抽采计量规定

①瓦斯抽采量的计算器具必须采用国家标准的计量器具,并按规定进行标校。

②安装抽采计量监控装置的泵站,以计算机自动显示的数据为计量依据。

③井下安装计量装置的规定。回采工作面上、下顺槽抽放管路上必须安装标准孔板进行计量,安装位置在抽放支管上与本煤层抽放单管结束处以外。

㈣抽放制度管理

1、进行瓦斯抽采的公司和矿井必须制定本公司或矿井的瓦斯抽采年度计划和月份瓦斯抽采计划,并制定本年度具体的瓦斯抽采考核办法,保证瓦斯抽采各项指标按计划完成。

2、瓦斯抽采矿必须按时向公司上报瓦斯抽采月报和季报;公司每季度对各抽采矿井的瓦斯抽采情况进行一次专项检查,其它时间随时进行抽查。

3、进行瓦斯抽放的矿井必须建立防突队(或抽放队),人员配备必须满足抽采瓦斯需要,负责泵站、打钻、管路安装等工程的施工和瓦斯参数的测定等。

4、抽采矿井必须建立健全各种管理制度,如抽采各工种岗位责任制、钻孔验收制度、抽采工程质量验收制度、回采工作面抽放孔甩孔制度等。

5、实行瓦斯治理工程备案制和责任追究制。对于瓦斯抽放工程中的钻孔与封孔、管路连接、设备安装,都要有记录,记清施工日期、施工人员及验收人员,以便发生问题时查找相应人员。

6、要制定瓦斯抽放工程的施工及验收标准,所有的抽采工程施工必须制定作业规程、技术规范或相应的安全技术措施。

7、投入运转的抽采系统必须实行系统巡检制度。由抽采专业队伍配备一定人员,定期巡查、维护抽采设备和管路系统,保证系统负压和抽采瓦斯浓度,并定期测定系统参数(泵站大气压力、系统抽采负压、抽采流量、抽采瓦斯浓度、抽采瓦斯温度)。各个工作面或采空区的抽采支管必须配备抽采计量装置,定期测定瓦斯抽采参数,计算瓦斯抽采率和抽采瓦斯量。

㈤瓦斯利用管理

1、矿总经理全面负责瓦斯利用工作,总工程师具体负责瓦斯利用的管理工作,通防部及各矿总工负责供气计划的编制,财务部负责供气费用的回收,通防部协调供气矿井与瓦斯气使用单位的供气关系等。2、新建矿井抽采出的瓦斯必须利用,变害为利,保护环境,以抽保用,以用促抽。矿井瓦斯利用必须经过相关资质的专业机构进行可行性论证和设计。

3、供气矿井的矿长对瓦斯利用工作负全面责任,矿井总工程师对保证供气质量、完成供气计划、按时报送报表等工作负责。

4、瓦斯气用于工业和民用时,甲烷浓度不得低于30%;用于瓦斯发电时,甲烷浓度不得低于10%,用于煤层气液化时不得低于20%。

5、为使抽采和利用瓦斯所消耗的材料设备能及时得到补偿,保证矿井抽采瓦斯工作的正常进行,矿井所得到的瓦斯利用收入要全部用于瓦斯抽放工作,不得挪作他用。

㈥抽放相关技术要求

1、钻机效率:岩石f>8,不小于600m/(月•台);岩石f=6~8,不小于1200m/(月•台);岩石f<6(包含煤)不小于1600m/(月•台)

2、预抽钻孔封孔质量检查标准:钻孔孔口负压不得小于13kPa,预抽瓦斯浓度不应小于30%;否则应当采取改进封孔的措施,以提高封孔质量。预抽瓦斯钻孔封堵必须严密,穿层钻孔的封孔长度不得小于5m,顺层钻孔的封孔段长度不得小于8m。

3、地面瓦斯抽放泵房抽放浓度规定:高负压瓦斯抽放浓度不低于20%,低负压瓦斯抽放浓度不低于10%。

4、矿井抽采率不低于25%,工作面抽采率不低于30%。

5、抽采量的计算要统一用大气压为101.325Pa

、温度为20℃标准状态下的数值。

二、考核办法

1、每年下达瓦斯抽采利用量计划,根据计划制定本矿井瓦斯抽采利用年度计划和月度计划。完不成计划的根据考核办法进行奖罚,并在质量标准化考核中扣分。

2、积极开展瓦斯区域治理措施,做到“不采突出面,不掘突出头”,严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》第五十一条~五十六条进行区域措施效果检验和验证,凡是效果检验不符合要求的,视为效果检验无效。

3、工作面进行采掘活动前必须由抽采效果评价体系进行抽采效果评价,评价报告和试验报告(瓦斯含量或瓦斯压力)报通防部,经公司批准后,方可生产。抽采指标达不到要求的一律不准投产或施工,私自组织生产的对矿长、生产矿长各罚款10000元,对总工、安全矿长各罚款8000元,并进行行政处分。

3、抽放系统不完善的,各种计量装置安装不到位,传感器校检不及时的不予考核。

4、严格抽采计量考核,瓦斯抽采系统浓度低于10%的抽采量不计入矿井抽采完成指标。

5、对有假钻孔、假抽采、假计量的,经查出后取消考核,并对责任人进行2000~5000元。

6、每季度对各矿井抽采计划完成情况进行考核,对超额完成抽采计划的要进行重奖,对完不成抽采计划的要进行对等罚款。

⑴对完成季度抽采量计划的矿井,每抽出1m3瓦斯奖励0.05元,超出计划部分每1m3奖励0.1元,奖励计算公式:

奖金额=计划抽采量×0.05+超过计划量×0.1

⑵对完成瓦斯利用量的矿井,每利用1m3瓦斯奖励0.05元,超出计划部分每1m3奖励0.1元,奖励计算公式:

奖金额=计划利用量×0.05+超过计划量×0.1

⑶对没完成季度抽采量计划的矿井对等罚款,即按季度计划抽采量每1m3瓦斯罚0.05元,欠完成部分每1m3罚0.1元,罚款计算公式:

罚款额=计划抽采量×0.05+(计划抽采量-实际抽采量)×0.1

⑷对没完成季度利用量计划的矿井对等罚款,即按季度计划利用量每1m3瓦斯罚0.05元,欠完成部分每1m3罚0.1元,罚款计算公式:

罚款额=计划抽采量×0.05+(计划抽采量-实际抽采量)×0.1

⑸瓦斯抽采利用奖金的分配:对瓦斯抽采利用有贡献的人,其中奖金总额的40%用于中层以上瓦斯抽放相关人员奖励,60%用于基层瓦斯抽放相关人员奖励,对班子成员奖金总额不计入年薪。

三、本文自二〇一二年三月十日起执行,以前下发的文件与本文件有冲突的,按本文件执行。

瓦斯抽采管理办法 接收回传

为强化钻孔施工、抽采管理,提高矿井抽采率,从源头消除矿井通风瓦斯事故,特制定本办法。

一、钻孔施工及考核

1、钻孔设计

瓦斯抽采钻孔、防突措施钻孔由通风安全部负责设计,地质钻孔、防水孔由地测部负责设计。

各种钻孔设计必须说明钻孔的性质、目的、用途、参数(包括方位、倾角、孔深、开孔位置、终孔位置、孔径、封孔长度、抽采钻孔投抽时间等)。

钻孔施工必须经通风安全部同意,总工程师审批后方可施工。

钻孔设计必须与现场相一致,按比例进行设计,要有正规的图纸资料。

现场条件发生变化需修改设计,原则上是谁设计谁修改。

2、钻孔施工管理

地质孔、防水孔、由地测人员负责放线,瓦斯抽采孔、防突措施孔由通维队技术员、分管钻探班的管理人员负责放线。放线必须现场标明钻场编号和每个钻孔的头尾。钻孔谁放线谁校核。

A.施工现场必须悬挂设计施工图表。

B.开孔时施钻人员必须核对孔号及参数,确认无误后方可开钻。

C.钻孔施工时,必须作好原始记录,准确记录钻孔实际参数、长度、瓦斯涌出、见煤情况和在施钻过程中出现的其它异常情况等。原始记录和钻孔施工明细表必须实事求是记录,严禁弄虚作假,一旦查出将追究相关人员责任。通维队每月将原始记录和钻孔施工明细表报通风安全部。

D.顺层钻孔未达到设计深度见岩的必须停止施工,并重新补孔,如经三次调整仍不能达到设计深度则停止施工,将资料报通风安全部修改设计后施工。对前三个孔按实际长度结算进尺。

E.顺层钻孔施工若遇喷孔严重,钻孔深度达不到设计深度,经通风安全部同意后方可终孔,但进尺按如下规定结算:深度达设计孔深的90%或达到50米以上的按实际长度结算进尺;达设计孔深的80%但小于50米的按孔深的1/2结算进尺;小于设计孔深的80%不结算进尺。

F.穿层钻孔达到设计孔深但未达到设计终孔层位不得终孔,否则不结算进尺。若超设计孔深10米以上,经通风安全部同意后方可终孔,钻孔按实际长度结算,同时将资料报通风安全部。由通风安全部牵头会同地测部门研究分析修改设计后施工。

G.现场条件变化需修改设计参数,必须经通风安全部同意,否则不得施工。施工单位将资料抄报通风安全部后,通风安全部必须24小时内修改好设计交施工单位。特殊情况施工单位可自行修改设计,但8小时内必须向通风安全部汇报。

H.抽采钻孔、防突措施孔必须按矿、部室安排顺序和要求施工,否则所打钻孔不结算进尺,并对安排者罚款50元。

A.有瓦斯涌出的钻孔,应临时封堵或引排到巷道风流中,不得出现瓦斯超限,若瓦斯涌出量大则采取临时封堵抽放解决,对造成瓦斯超限而未按上述要求处理,一次处罚通维队200元。

B.每一钻场钻孔施工结束后,一周内必须按质量标准封孔结束,封孔后一周内必须投抽;顺层孔(指无钻场的顺层孔)每十个孔为一组,一组中最后一个孔终孔后5天内封孔投抽,否则按每孔5元扣减结算工资。

A.钻机入井前必须检修保证完好,入井后安设稳固,发现缺件或安设不牢,对现场机长罚款30元,当月出现2台次则对分管队干罚款50元。

B.打钻材料、工具设备应摆放整齐,每一钻场施工结束应料尽场清。经检查达不到文明施工要求每次罚款50元。

C.打钻地点必须将钻屑清理运走,或堆码在钻场内。有出矸条件时其堆码高度不得超过500mm,无出矸条件时其堆码高度不得超过钻场高度的三分之一。堆码必须整洁,其余钻屑运至不影响行人、通车、运输的地方堆码或装车运出地面。

D.各施工钻场、封孔灌浆作业地点必须悬挂便携式瓦检仪检测瓦斯,否则对现场负责人罚款20元。

3、钻孔检查考核

查孔:地质钻孔、防水孔由通维队、地测部、安全监察部负责;抽放钻孔、防突措施孔由通维队、通风安全部、安全监察部负责。

抽查比例:查孔不小于10%。

有瓦检员作业的区域施工钻孔,每孔施工结束时由作业区域瓦检员进行验收签字,施工人员参加。

查孔标准:按《-----矿钻孔质量与效果标准表》进行检查,检查标准见附表一。

查孔记录的填写:

①瓦检员查孔重点是钻孔的深度、孔径,并如实填写好通风安全部下发的抽﹙排﹚放排钻孔查孔记录表。

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