煤矿井下瓦斯抽放设施施工管理规定

2019-09-30 作者:研发中心   |   浏览(113)

井下抽采管路安全管理制度(修订版) 1、井下抽采管路主要由支管、干管、主管及其附属装置(控制阀门、放水器、测量装置、法兰、快速接头)构成,在设计抽采管路时,应根据瓦斯抽采混合量确定,做到管内流速经济合理(10—15m/s),各采掘面的抽采管路及附属装置(包括压力等级)应尽可能保持通用性。 2、瓦斯抽采管路必须使用具有煤安标志的产品,不准使用玻璃钢管,井下已使用玻璃钢管正在运行的应逐步用其他管材的抽放管替代。 3、瓦斯抽采管路系统中必须设置排渣装置,并按规定装设防回火、防回气、防爆炸作用的安全装置。 4、按《设计规范》要求,抽采管路宜布置在回风巷道或车辆不经常通过的巷道内,若布置在主要运输巷内,在人行道侧其架设高度不应小于1.8米,并固定在巷道壁上,与巷道壁的距离满足检修要求,抽采瓦斯管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1米。抽采管路应有1‰的坡度。安装好的抽采管路要经过24小时0.15MPa的打压试验,压力损失不大于5%,合格后方可进行投入使用。安装不合格的管路严禁投入使用。 5、井下抽采管路严禁与电缆(包括通信、信号电缆)悬挂在巷道同侧。抽采管路不得与带电体直接接触,并应有防止砸坏措施,运输巷道内的瓦斯抽采管路要有防撞措施。 6、井下抽采管路的检查维护巡检主要由抽采队负责。管路检查、维护、巡检人员要经考试合格后方可上岗,要严格执行有关的规程规范,熟悉井下抽采管路布置情况和检查、维护、巡检内容,并能及时处理一般性故障。 7、井下抽采管路要有明显的标志,指明瓦斯气流方向并在管路上悬挂“瓦斯管路、严禁碰撞”的标志牌。 8、抽采队要对井下抽采管路及附属装置每天检查一次,检修时必须使用铜制工具。 9、对抽采管路,首先要检查是否漏气,再检查横梁或吊挂锚杆是否变形下沉或遭受撞击、腐蚀等。如发现漏气、横梁吊挂等隐患,要及时进行处理。 10、严禁在抽采管路及横梁、吊挂锚杆上悬挂或起吊重物。 11、井下使用的腐蚀性化学物品及易燃易爆物品不得存放在抽采管路周围。如在抽采管附近使用时,要编制安全技术措施并经分管矿领导组织人员会审。 12、对抽采管,除进行第6条、第7条的检查外,应检查它的挠度,不应有弯曲的迹象。 13、严禁在抽采管上斜靠重物,在附近施工时,应有防止设备撞坏管路的措施。 14、新安装管路时,应检查管路(钢管或铁管)内外是否除锈除渣,按设计要求做好防腐处理。抽采管路是否完好无裂纹、无气泡等。 15、总管路上的阀门,要每季检查一次,主管与支管每月一次,并添加润滑油,要来回转动几圈,保证转动灵活,能及时开、闭,对DN50以下的阀门手柄要取下。 16、井下各检测点的均速管座要每周检查一次,严禁使管座阀门生锈,维护时要防止杂物进入抽采管内。 17、直线段每隔500米要加装放水器,在有过龙门处,要加装放水器,自动放水器的各阀门不得漏气,对损坏的部件要及时更换,保持工作正常。放水器应放置在僻静地点,不能影响走人与运输材料,防止被碰撞造成漏气。对放水器要及时维护和检查。 18、主管、支管上连接的铠装胶管、胶管要加强检查不应有破损、脱落和抽扁现象,要防止被砸破和被尖物刺破。 19、对管路上的检测仪表,每周检查一次,按规定校检,要保持干净,不得沾有油污、灰土,严禁用水冲洗或防止意外水淋。 20、检查维护时要认真,携带必要的维修工、器具,维护时不得乱敲乱打,要使用防爆工具。 21、对井下抽采管路突发故障,检查维修人员要立即赶到现场,采取有效措施,立即处理。 20、加强对钻场钻孔的检查,每周一次,对有漏气的钻场,钻孔应及时封堵、维护。 21、放水器必须完好防止漏水漏气,并设置放水记录牌板。抽采队将井下抽采管路每天进行不间断放水。 22、钻场内及钻场口严禁人员停留休息。 23、对钻孔钻场要进行浓度及温度检查,对温度超过40℃,浓度低于20%的钻场、钻孔要及时关小或者关闭并汇报通防管理科。 24、对检查维护验收情况要详细记录到记录薄中,记录要认真如实。 25、通防管理科要定期审查检查维护记录,对遗留问题要认真解决并报告有关部门。

煤矿井下瓦斯抽放设施施工管理规定

随着瓦斯抽放工作的深入开展,我矿瓦斯抽放管路不断延长,为了保证抽放系统稳定可靠运行,保证抽放管路的吊挂质量,减少瓦斯抽放管路的管道阻力,提高抽放效果按照质量标准化的要求,现制定我矿井下瓦斯抽放设施管理规定:

一、管路附属装置及设施要求:

1. 在主管路、主要分管路必须装设孔板流量计、瓦斯、一氧化碳、温度、抽放负压等传感器;

2. 抽采干管、支管在斜巷下坡口、龙门弯进气侧、管路的低洼处,应安设放水器,并有选择的安设除渣器。涌水量较大的抽采钻场应设自动放水器,安设放水器时不得在瓦斯抽放管上打孔,放水口须设在管路的正下方,放水器离地高度应保持在150mm-200mm左右,放水器下方加工架子。架子需刷同一颜色漆,并进行编号;

3. 抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离(最大不超过500米)应设置放水器;

4. 在抽放管路的适当位置应设置除渣器、孔板流量计和测压装置,尤其是每个抽放类型支管路与主管路相接处,以便于收集数据,供分析使用;

5. 人工放水器规定放水时间并挂牌管理,做好记录,写清放水人,放水时间在保证放水器内水量不大于其容积的2/3前提下,根据出水情况进行制定,对放水器上损坏的阀门等部件要及时进行更换;

6. 在抽放管路的主干管路与主要分支管路相接处及主管路与移动瓦斯抽放泵站的相接处应设置除渣器,采煤工作面采空区埋管抽采管路上应增设滤网或除渣器,并规定垃圾清理时间,做好记录;

7. 抽放管路主管、分管、支管及其与钻场接处必须装设瓦斯计量装置,抽放管路分岔处、各个预抽管路与主管路相接处及其他可能在日后进行管路调整的位置应安设控制阀门,阀门规格要与安装地点的管径相匹配;

8. 钢丝软管等附件与抽放钻场的分流器连接时,应用钢丝柔性卡子连接,不得使用铁丝连接;阀门、测气孔、安设方向必须统一,钢丝软管贴紧巷道并排吊挂。

二、 管路安装要求:

1. 管路挂设要平直,巷道高度不一时,用花篮螺栓调整吊挂高度,做到管路尽可能吊挂平直,要求每6m弯曲度不得大于2cm,放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm,抽采管路投入使用前,必须进行打压、试漏。管内杂物清除干净,两头必须封闭。

2. 瓦斯抽放管路离巷道底板的高度不得小于300mm,在人行道侧其架设高度不小于1.8米,并固定在巷道壁上,与巷道壁的距离应满足检修要求;瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不得小于0.1米,瓦斯抽放管路必须进行防腐处理,吸气管路统一刷黄漆,排气管路统一刷红漆;(聚乙烯管路只刷法兰盘与快速接头)

3. 管径要统一,变径时必须设过渡节,并在适当位置加设伸缩管,严禁其他带电的设备及电缆与瓦斯管路在巷道同一侧悬挂;

4. 拱形巷道内挂设瓦斯抽放管路应沿巷道中线或一侧安设,多根管路时要成排成线;

5. 抽放管路分岔处应设置控制阀门,顺槽内抽放管路每500米设置一控制阀门,阀门规格应与安装地点的管径相匹配;

6. 抽采系统必须完善自动放水装置,确保正常抽采条件下能自动放水,严禁采用停泵或关闭闸阀方式进行抽采管路放水工作;

7. 瓦斯抽放管路须从巷道一帮向另一帮过渡时,要使用弯管或者可弯曲瓦斯抽放管,弯管单个转弯角度不应大于50°,在保证吊挂高度同时做到成排成线,不得出现以直管斜穿巷道和影响机车运输及风筒吊挂等现象;

  1. 综采工作面回风上隅角埋管抽放管路应吊挂在巷道的副帮侧,距副帮500mm;

9. 掘进工作面煤层预抽或掘进预抽的瓦斯抽放管路与电缆异侧吊挂,距巷帮500mm,位于供排水管路与风筒之间,不得影响风筒吊挂;

10. 安装管路的螺杆、螺栓在安装时要进行涂抹黄油等防锈处理措施,以便拆卸和重复使用;

  1. 若使用快速接头Φ355瓦斯抽放管,在安装时必须使用伸缩节,安装要求如下:

1) 根据巷道起伏情况安装使用伸缩节;

2) 安装前拉紧伸缩节花篮螺丝;

3) 安装时要做到伸缩节两端与抽放管接触严密;

4) 安装完成后松开或卸掉花篮螺丝,并将其妥善保存;

12、钻场与管路连接要求;

1)、每施工好一个钻孔应及时用3寸钢丝软管与钻场放水器、主管路连接;

2)、钢丝软管与钻场放水器、主管路联接时,应用钢丝柔性卡子连接,不得用铁丝连接;

3)、钢丝软管必须吊直吊平,不得出现U型状;

4)、阀门、测气孔、放水器、安设方向必须统一;

三、 钻孔施工要求:

  1. 钻孔施工深度、角度、位置等必须严格按照方案要求进行施工;

2. 钻孔封孔后必须及时连孔抽采,对暂不连孔抽采的钻孔孔口必须上阀门或堵头,防止孔内涌出瓦斯造成瓦斯超限事故;

3. 钻孔若采用马丽散封孔工艺,封孔过程中必须使用马丽散注射仪,封孔用的PVC管长度不得小于8米,缠绕棉纱要均匀;

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